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“红的白的黑的紫的蓝的黄的绿的灰的各种颜色装饰片任你选择……”         3月23日上午,模科产业园里不时传来阵阵欢声笑语,来自金和嘉苑国际幼儿园、花蕾幼儿园180余名小客人,在家长、老师以及模科·块乐界工作人员的指导下,体验了一番模块化产品拼装的乐趣。        小朋友们先是随着讲解员依次参观了科研楼一楼展品区和五个模块化智能展厅。对于很多小朋友来说,走进企业实地参观都是生平第一次,兴奋之情溢于言表。红色的大门、金色的宝座……在正大光明厅,仿佛像穿越了一样;活灵活现的户外园林厅,威风凛凛的老虎、憨态可掬的大熊猫,每一处都让孩子们赞叹不已,他们通过亲手触摸和感受,产生了浓厚的兴趣,纷纷在自己喜欢的场景进行了留影。        随后,孩子们在工作人员的带领下来到三楼会议室,开始了模块化拼装体验。为了让小朋友们更好地了解模块化产品,模科·块乐界工作人员在现场对产品进行了组装演示和解说,小朋友们一边听一边便迫不及待地拿起手中的工具开始了自己的创意组装。“ 老师,这个小狗怎么样”、“老师,我拼了一支枪。”         在模块化拼装体验中,手脑的配合让孩子们的创新意识和...
发布时间: 2019 - 03 - 25
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日前,广东省梅州市五华县县委书记吴晖一行莅临模科产业园参观、考察。粤港创投集团董事局主席温志平、公司产品部负责人孙亚涛携相关部门人员一同接待了远道而来的客人。        考察组一行首先来到科研楼参观了模块化展品区和智能创意展厅。参观过程中,产品部负责人孙亚涛向领导们逐一介绍了公司五大类基础模块、模块化灯具、专利技术以及各类模块化展品。         紧接着,考察组一行还来到生产制造中心参观了模具车间和注塑车间,深入了解公司厂房结构、项目规模、生产制造、市场拓展等方面情况。        随后,大家在科研楼七楼会议室进行了座谈交流。会上,产品部负责人孙亚涛向客人们详细介绍了模块化产品技术、产品表现形式、智慧元材料以及模块化技术在个性化家装领域拓展等内容。公司智能电子部负责人曾卫兴现场将六面立体电路、灭蚊器、加温器、智慧书桌进行了演示,全面将模块的叠加与拆解、光源的无极性、功能模块的智能控制等特点逐一展现。        吴书记一行对模科模块化产品的技术创新、产品设计风格上都给予了高度认可,并表示,模科模块化产品拼装灵活、实用性强,能够极大地满足消费者多样化需求。      ...
发布时间: 2019 - 03 - 25
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3 月 15 日下午,在检查了生产、仓储等标准化工作之后,朱总又带领检查小组对工厂来料管理标准化工作进行了检查。       检查小组来到车间,发现来料包装出现多层叠加、挤压以及关键元器件损坏现象。朱总指出,来料检验标准和来料包装标准必须规范化。要将包装进行分类,针对不同类别包装进行等级划分,要求供应商按照公司的标准文件进行材料输出,对接收到材料的输入时存放方式、时间以及温度都要有规范的标准和流程。        朱总还强调,由于来料质量控制功能较弱,来料检验的工作是从被动检验转变到主动控制,需严格做好质量把关,降低质量成本。来料检验是企业在生产前第一个控制品质的监测点,如将不合格的产品放到制程中,则会导致制程最终产品的不合格,不仅会影响到公司最终产品的品质,还会对公司造成巨大损失。
发布时间: 2019 - 03 - 23
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3月15日下午,朱总还带领检查小组对仓储物流部进行了重点抽查。        仓库配备了消防栓、灭火器等消防设施,物料摆放规范整齐,仓库进出道畅通,人员管理上,职责明确。        检查小组对公司当前的呆滞物料极为关心,朱总详细询问了呆滞物料的预防与处理情况。PMC主管李科文告诉检查小组,呆滞物料主要分为三大类:一是设变导致呆滞的包材、弹片、电源等BOM物料,;二是设变导致呆滞的模胚、钢料、铜料非BOM物料;三是订单变更导致呆滞的半成品原料,这些物料应妥善处理,可通过退供应商、计划调整及公司活动等方面进行消化。此外,朱总还提出半成品仓的标识要一目了然;检查小组成员、质效控制中心辅助负责人刘则东也提出了应在半成品仓增加标识尺寸的建议,得到大家的一致赞同。        检查活动结束后,检查小组对仓储物流部的安全生产工作给予了肯定。朱总强调,生产安全要始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理的方针”,提高全员安全意识,加强工厂、车间、班组三级安全培训,坚持新员工岗前安全培训,一定要培训后上岗。加强设备检修、维护、保养,确保设备使用安全。特别要加强消防安全,仓库是重中之重,要加大消防设备的投入,如配备防爆灯、逃生门。       ...
发布时间: 2019 - 03 - 23
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3月15日下午,公司技术总负责人朱总带领谢章奎、刘则东、粟绍刚、姚荣华等部门负责人组成的检查小组,对工厂流程标准化、生产标准化以及安全生产等方面进行了检查。这也是模科首次有计划、有目的地开展进行生产标准化现场检查工作。         厂长谢章奎首先向检查小组介绍了工厂情况,从安全生产管理、生产条件、标准化自主评定工作开展、工作中存在的不足以及标准化自主评定等方面进行了汇报。         听取汇报以后,朱总代表检查小组,对生产标准化工作提出了具体要求。朱总要求工厂标准化生产从提高全员规范标准化生产意识着手,要建立规范的操作系统、强化各部门主体责任和监管责任、完善生产工艺流程等方面,全面提升、提高生产效率。任何岗位都要定职、定岗、定位。明确岗位职责,确保每个人都知道“做什么、为何做、如何做、谁来做”,让事情更有针对性、责任性、可追溯性。他还指出,在工厂生产装配方面,各部门要按照“逐项分解、协调发展、分工负责、有序推进、全面提升”的原则,按计划完成各项任务,实现生产效率新跨越,对检查过程中发现的问题,也要责任到人,进行限期整改。
发布时间: 2019 - 03 - 23
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为了促使公司管理水平上台阶,在营运过程中达到高效、高产、优质、低耗的目标,今年以来,公司加大了对标准化流程的推进力度,按照科学的方法,对管理中各项要素进行系统的规范化、程序化、标准化设计,形成有效地管理运营和监督体系。首先在生产、产品等部门推广开来。        为了将这项工作扎扎实实地推进,让各项任务和指标落到实处,近期,公司技术总负责人朱衡带领供应链中心、质效控制中心相关负责人组成的检查小组,对工厂流程标准化、生产标准化以及安全生产等方面进行了检查,对仓储物流部、注塑车间、超音车间及组装车间等场所进行了重点抽查。        公司总裁办根据部门提供的稿件,对标准化流程的推进力度进行系列短报道。
发布时间: 2019 - 03 - 23
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